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      什么是機械加工表面質量

      發布時間:2020-05-20  來源:洛陽潤泉機電設備有限公司   點擊:2875次

        機械加工表面質量,是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,以Ra\Rz\Ry三種代號加數字來表示,機械圖紙中都會有相應的表面質量要求,一般是工件表面粗糙度Ra<0.4um的表面時稱:鏡面。金屬鏡面加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。一般而言,重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要高。這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

        鏡面——是金屬切削加工的理想境界,是提高機械部件使用壽命的***有效手段。

        鏡面——是機械切削加工后,得到非常好粗糙度的傳統代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

        無論用何種金屬鏡面加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。

        獲得鏡面的機械加工方法有:去除材料方式、無切削方式(滾壓加工)。

        去除材料加工方式有:磨削、研磨、拋光、電火花。

        無切削加工方式有:滾壓(采用鏡面工具)、擠壓.、電致伸縮精整

        去除材料方式的先決條件:去除材料方式加工必須有以下先決條件:

        1、大額的設備投入(有些磨床價值在100萬以上);

        2、熟練并經驗豐富的技術工人;

        3、寬敞的工作環境;

        4、數量龐大的冷卻、潤滑介質(油或液);

        5、污染環境的廢棄物處理;

        6、價格昂貴的砂輪。

        金屬鏡面加工廠家帶大家了解無切削方式機械加工鏡面的優點。

        電致伸縮無切削方式加工鏡面有以下優點:

        1、降低表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.1um以下。

        2、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高5%-20%

        3、金屬鏡面加工后有釋放機件表面應力,提高疲勞強度提高30%。

        4、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。

        5、不占用場地、生產費用低、無需***操作工人。

        工程機械、船舶、火車、印刷機械、閥門等機械上都有鏡面加工要求。特別是:液壓行業的油缸、液壓閥、活塞桿、閥門行業的低溫閥、閥芯、密封面要求不但要光,還要耐磨損,同時不能對密封圈或密封件產生磨損。

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